在日常的线束加工过程中,我们用得最多的就是电脑剥线机和手动剥线钳工具。这些设备工具在使用的过程中,我们经常会遇到各种问题,如绝缘外皮切割不规整、芯线损伤、剥皮长度偏差等,这些问题不仅影响工作效率,还可能对最终产品的质量造成影响。

作为生产人员,如何快速识别和解决问题?

一、剥线钳剥线时会出现哪些问题

1.现象:绝缘外皮切割得不规则

原因1:刀具磨损导致切割不平整。

解决方法:检查刀具的磨损情况,如果发现磨损严重,应立即更换新的刀具以确保切割的整齐和精确。

原因2:外皮切割深度过浅,未能完全切断绝缘层。

解决方法:调整切割机的切割深度设置,确保切割深度能够完全切断绝缘外皮,但不会伤及内部芯线。

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2. 现象:切断或切伤芯线

原因1:工具损坏,无法精确控制切割。

解决方法:检查工具的完整性和锋利度,如有损坏应立即更换,以避免对芯线造成损伤。

原因2:切割深度设置过深,导致芯线被切断或损伤。

解决方法:调整切割深度,确保切割深度仅针对绝缘外皮,避免深入到芯线。

原因3:电线中的芯线束未居中,导致切割时容易损伤芯线。

解决方法:联系电线供应商,确认芯线束是否正确居中,并寻求解决方案或更换合格的电线。

3.现象:切割绝缘外皮时,把芯线不规则地拉出

原因1:工具磨损,无法精确控制切割和剥离动作。

解决方法:更换磨损的工具,确保切割和剥离动作的精确性。

原因2:外皮切割深度过浅,导致在剥离过程中芯线被不规则拉出。

解决方法:调整切割深度,确保在剥离绝缘外皮时不会损伤或拉出芯线。

解决方法:调整电线拉直装置的松紧度,确保电线在剥皮过程中保持适当的张力。

4.现象:剥皮长度错误

原因1:剥皮工具的设置不正确,导致剥皮长度不符合要求。

解决方法:根据需要的剥皮长度,重新调整工具的设置,确保剥皮长度的准确性。

二、电脑剥线机剥线时会出现哪些问题

1、 切割不整齐

原因:切割刀具磨损或者安装位置不准确。

解决方法:更换磨损的刀具,重新调整刀具的安装位置,确保其与线材的切割位置准确对应。

2、 切割不断线

原因:切割力度不够,可能是刀具的压力不足或者电机转速不够。

解决方法:增加刀具的压力,可以通过调整相关的压力调节装置来实现;检查电机的转速是否正常,如果不正常,需要维修电机或者调整电机的转速设置。

3、 剥皮不完全

原因:剥皮刀具的锋利度不够,或者剥皮长度设置过短。

解决方法:更换锋利的剥皮刀具;适当增加剥皮长度的设置值,确保能够完全剥去线材的绝缘层。

4、 剥皮不均匀

原因:剥皮装置的部件磨损或者松动,导致对线材的摩擦力不均匀。

解决方法:检查剥皮装置的部件,如有磨损或松动的情况,进行修复或紧固;调整剥皮装置的相关参数,使其对线材的摩擦力均匀分布。

5、 进料不畅

原因:进料口堵塞,或者线材的直径与进料口不匹配。

解决方法:清理进料口的杂物,确保进料通道畅通;检查线材的直径是否符合剥线机的进料要求,如果不符合,更换合适的线材。

6、 送料速度不稳定

原因:送料装置的传动部件出现故障,或者控制系统存在问题。

解决方法:检查送料装置的传动部件,如皮带、链条等,如有松动、磨损等情况,进行调整或更换;检查控制系统,排除故障,确保送料速度能够稳定控制。

7、 机器无法启动

原因:电源未接通,或者电气控制系统出现故障。

解决方法:检查电源插头是否插好,电源开关是否打开;如果电气控制系统有故障指示灯,查看指示灯的状态,根据提示进行排查和修复。可能需要专业的电气维修人员进行检修。

8、 运行过程中突然停机

原因:过载保护,或者某个电气元件出现故障。

解决方法:检查机器是否存在过载情况,如线材堵塞等,排除过载因素后重新启动;如果是电气元件故障,需要使用专业的检测工具进行检测,找出故障元件并进行更换。‌

以上步骤可以帮助操作人员更清晰地理解问题原因,并采取相应的解决措施。在实际操作中,还应注意安全防护,避免因操作不当造成人身伤害或设备损坏。