钣金机箱、机柜生产制造过程中,数控冲床(通常指数控转塔冲床,NCT)是一种非常重要且功能灵活的加工设备。它主要通过编程控制,利用一系列安装在转塔上的模具,对金属板料进行高速、精确的冲压加工。

以下是我公司(沃可倚)在生产机箱机柜过程中,数控冲床能够完成的主要工艺,现将它们分为几大类,便于大家理解:

一、主要基础工艺

1.冲孔/落料

描述:这是比较基础、较常用的功能。通过在板料上冲出所需形状和尺寸的孔洞来完成任务。孔可以是圆形、方形、矩形、椭圆形或任何由模具形状决定的异形孔。

应用:机箱机柜的通风孔、线缆过孔、安装孔等。

2.浅拉深

描述:使用特殊的拉深模具,将板料冲压成凹坑或凸起的形状。数控冲床通常用于较浅的拉深,如加强筋、沉孔、导流槽等。

应用:增加板材刚性的加强筋、安装螺丝的沉孔(如铆螺母孔)、设备面板上的标识等。

二、复杂轮廓加工

1.轮廓切割/外形冲切

描述:通过使用小尺寸的矩形或方形模具,通过步冲的方式,沿着编程路径连续冲压,从而切割出零件的整个外形。这种方式可以加工出尺寸远大于模具本身的大型零件和复杂轮廓。

应用:几乎所有非矩形板件的外形切割,包括复杂的机架、面板、装饰件等。

三、特殊成型工艺

数控冲床配备专门的成型模具,可以在不切除材料的情况下改变板材的局部形状。

1.翻孔/抽孔

描述:在预先冲好的孔边缘,将材料拉伸形成一圈凸起的竖边。

应用:提高螺纹连接的强度(如翻孔攻丝)、作为定位孔或导向孔。

2.压筋/压槽

描述:在板材上压制出凸起或凹陷的线条,主要用于增加结构刚度,同时也起到装饰作用。

应用:电控柜门板、电梯壁板等大面积薄板件的加强。

3.百叶窗

描述:一次性冲出条状的开口,同时将切口处的材料向下或向上拉伸形成格栅。用于通风和防尘。

应用:各种电器柜、通信设备的散热通风口。

4.沉孔

描述:为螺丝头或螺母创造一个锥形的沉头座,使其表面与板材平齐或低于板材表面。

应用:需要平面安装的连接部位。

5.桥式成型

描述:冲切出一条状的开口,但保留中间部分,形成一座“桥”。这个保留的部分可以用于走线或通风,同时能防止大的物体通过。

应用:机箱内部的线缆管理、通风隔断。

四、半切/压线

1.半切

描述:使用特殊深度的模具,只冲切透板材厚度的1/3到1/2,而不切穿。常用于创建折弯线或铰链。

应用:在折弯前预压折弯线,使折弯更精细;制作门板的内置铰链。

五、自动化与高效工艺

1.自动再定位

描述:当加工零件的尺寸超过机床工作台一次装夹的行程时,设备会自动夹持板材进行移动,变换加工基准点,从而完成超大尺寸板材的加工。

应用:加工长度远超机床台面尺寸的钣金件。

总结与优势

数控冲床的主要优势在于其高柔性化和高效率:

柔性化:通过更换转塔上的模具和修改程序,可以快速切换生产不同的零件,非常适合中小批量、多品种的生产模式。

高效率:对于多孔、形状复杂的钣金件,其加工速度远快于激光切割。特别是使用多模具自动切换和集群加工(将多个相同零件排在一块大板上同时加工)时,效率极高。

复合化:一台设备可以一次性完成冲孔、成型、压筋、切边等多种工序,减少了二次装夹和周转时间。

局限性:

轮廓切割的断面质量(粗糙度)不如激光切割。

模具尺寸限制了它能一次性冲压的比较大孔形尺寸(步冲可以弥补)。

对于非常厚的板材(如>6.0mm),其能力会受到限制。

总而言之,数控冲床是现代钣金车间不可或缺的“多面手”,从简单的打孔到复杂的成型,它都能出色地完成任务。